一個真正懂行的操作人員極少去用力摩擦模版的圖文印刷面，因為他知道印刷圖文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界面。用力磨擦會損壞乳劑層圖文界面，甚至擦掉乳劑層，只留下光禿禿的網(wǎng)眼。在印刷高網(wǎng)線數(shù)彩色圖像時，絲線下面的乳化劑薄膜只有5-6μm厚，網(wǎng)眼自身的絲線直徑也許只有30μm，經(jīng)不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的關鍵是首先應防止模版被污染。造成模版污染的最主要原因是油墨控制不正確，致使干墨留在了網(wǎng)眼內(nèi)。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調(diào)墨這稀或過稠。應該在調(diào)墨時按照規(guī)定的用量摻用添加劑。此外也要在印刷生產(chǎn)中經(jīng)常少量地加用一些預先調(diào)好的油墨，保持油墨的狀態(tài)不發(fā)生變驊。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網(wǎng)受到紫外燈照射，也要避免陽光照.另一個油墨控制問題與印刷速度調(diào)控不當有關。自動或手工操作印刷機速度調(diào)控不當會導致供量不均，使受墨不足的網(wǎng)孔迅速干固。
　　有機玻璃加工的時候，有一些有機玻璃制品需要進行有機玻璃絲印，但當圖文印刷部位上有污物或已經(jīng)干化的絲印油墨固體時，如絲印有機玻璃標牌，就應對絲網(wǎng)進行除污處理，停下印刷機后把網(wǎng)框抬起，這時有的操作人員就會用蘸有溶劑的砂布用力猛擦模版下側(cè)，聲音之大整個印刷車間都能聽得到，常常會模版損壞。
　　引起油墨變干的最后一個原因是刮墨板調(diào)置不當或者已被磨損，以高網(wǎng)線數(shù)印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿很銳利的刮墨板，水平線角度大約在75度。由于刮墨板在正常使用中會發(fā)生變形或被磨損，周邊的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網(wǎng)孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會干固在網(wǎng)孔內(nèi)。為避免出現(xiàn)上述問題，應定期翻轉(zhuǎn)刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質(zhì)量尚未下降之前換用新的刮墨板。為了使網(wǎng)孔正常發(fā)揮作用，還應該注意清理油墨內(nèi)或有機玻璃上的污物。 　　由于靜電吸附空氣中污染物以及儲存條件不良等原因，有機玻璃表面會沾上污物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控制而加以解決，另外使用除靜電器和有機玻璃除污裝置也可防止灰塵污物從有機玻璃表面轉(zhuǎn)移到網(wǎng)孔內(nèi)。如果模版遭到污染應該如何處理呢?在使用平臺絲網(wǎng)印刷機時，要在印完一組印張后把印機停下來，然后輸入一張吸墨紙，使絲網(wǎng)同吸墨紙相接觸。讓絲網(wǎng)處在印刷位置上，接著用蘸有絲網(wǎng)清洗劑的非磨擦性軟布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力過猛，這樣污物就會透過網(wǎng)孔落到下面的吸水紙上，必要時可再用一張吸水紙重復清洗網(wǎng)孔。有些落在最上面的污物顆粒也許很大，無法沖過網(wǎng)孔，但用軟布可將其粘起。清洗完畢之后，可用吹風機(調(diào)到"冷風")吹干模版。在清洗圓壓式絲網(wǎng)印刷機時，會遇到不同的情況。由于設計結(jié)構(gòu)方面的原因，不能像清洗普通絲網(wǎng)印刷機那樣把污物洗落在吸水紙上。所幸的是由于印刷速度比較快，油墨在網(wǎng)孔干固的可能性不大。如果出現(xiàn)這種情況，首先要在印完一組活件時把印刷機停下來，然后用非磨蝕性的軟布把絲網(wǎng)清洗劑或稀釋劑蘸涂在印刷圖文部位的模板頂端，注意不要在模板頂端留下過多的清洗劑。此時的目的是用溶劑刷洗網(wǎng)孔內(nèi)的污物。有時還要清除模板下面的污物。在這種情況下，應該用軟布輕輕地把污物擦去，不要用力邊猛。在生產(chǎn)過程中應該經(jīng)常采用以上清洗除污的方式，以延長模版使用壽命，降低廢品率。